Первым по ходу газа после газового крана на линии подачи от редуцирующего узла к горелкам испарителя устанавливается электромагнитный клапан, который является двухпозиционным прибором "открыт -закрыт". Для соединения испарителя с расходным резервуаром предназначена линия подвода жидкой фазы газа 20. Вентиль 4, манометр 6 и вентиль 5 устанавливаются на этой линии для отключения манометра. Предохранительный поплавковый клапан 24 и узел разгрузки 22 этого клапана установлены на линии отвода паровой фазы. Для предотвращения попадания жидкой фазы газа из испарителя в трубопровод потребителя служит поплавковый клапан. Из теплообменника в редуцирующий узел поступает паровая фаза, так как при нормальной работе испарителя поплавковый клапан открыт. Жидкая фаза, попадая в камеру, поднимает поплавок и перекрывает клапанное отверстие, прекращая доступ жидкой фазы к потребителю. Это большой плюс на случай аварийных ситуаций: потухание запальной горелки, превышение паспортной испарительной способности испарителя, нарушение условий теплообмена и работы основной горелки. Для открытия поплавкового клапана предназначен узел разгрузки.Для снижения давления паровой фазы газа, поступающего из теплообменника предназначен регулирующий узел.
Исполнительным прибором, регулятора давления газа низкого давления 26 (РД-32М), отводного трубопровода 28, манометра 21 является редуцирующий узел, состоящий из предохранительного запорного клапана 25 (ПКК-40М). По трубопроводу 27 происходит подача газа к рабочей и запальной горелкам испарителя, соединенному отводной линией редуцирующего узла. Для защиты испарителя от превышения допустимого давления, предназначен предохранительной сбросной клапан. В сбросной (свеча) трубе 11 установлен клапан.
Сжиженный газ (жидкая фаза) поступает под давлением собственных паров из расходного резервуара 29 в змеевик теплообменника, в котором происходит испарение жидкой фазы и перегрев паровой фазы до заданной температуры- это работа испарительной установки. Терморегулятором двухпозиционного действия, осуществляющим работу рабочей горелки при постоянно работающей запальной горелке, регулируется температура перегрева паровой фазы газа. От -40 до +30 °С, то есть работа испарителя рассчитана на температуру окружающей среды. Открыть вентили 30 и 31 доступа паровой фазы газа из расходного резервуара необходимо тогда, когда температура окружающей среды выше +30 С. Поступление паровой фазы газа в трубопровод потребителя непосредственно из резервуара (когда испаритель не работает) возможно, при компоновке испарителя с резервуаром, имеющим редукционную головку 32. Надежность работы системы газоснабжения значительно повышает именно такая компоновка.
Полная независимость от внешних источников энергии является основными преимуществами огневого испарителя прямого обогрева, отсутствие необходимости в специальном помещении для его размещения и сравнительно небольшая удельная металлоемкость (15 кг на 1 м3/ч испарительной способности по паровой фазе). Низкую единичную испарительную способность по паровой фазе, низкую эксплуатационную надежность из-за возможной конденсации влаги на холодных поверхностях нагрева, засорение пламеискрогасительных сеток и неустойчивую работу инжекционной горелки - всё выше перечисленное следует отнести к недостаткам этого испарителя.
